SERVICIOS DE MANTENIMIENTO INTEGRAL

Se define por Mantenimiento Integral de Instalaciones, el conjunto de trabajos tanto de carácter Predictivo, Preventivo y Correctivo, necesarios para mantener las instalaciones y equipos de los clientes en condiciones de uso durante su período de vida útil, optimizando el consumo energético, previniendo los posibles riesgos que puedan comprometer su seguridad y protegiendo su entorno de posibles agresiones.

Entre los servicios mas requeridos, tenemos los siguientes:

Análisis de Vibraciones

Identifica estados de falla independientes de equipos rotativos.
Desarrolla análisis por tendencia.
Detención de falla de rodamientos.
Análisis del estado general de la máquina.

Tipos de Análisis de Vibraciones

Análisis de Aceite

Un programa de análisis de aceite con mantenimiento basado en condición, es una de las mejores estrategias que se pueden implementar en una planta para ayudar a mantener la maquinaria lubricada.

Así mismo, dará a conocer la determinación de viscosidad, del número de acidez, cualitativa y cuantitativa de agua, contaminación con combustible, entre otros.

Análisis de Corrientes

Permite detectar estados de falla en la etapa temprana de motores, generadores y transformadores.
Permite desarrollar tendencias de la condición detectada.
Facilidad de interpretación de las mediciones.
Garantiza el aseguramiento de la calidad en el proceso de reparación.

Termografía Infrarroja

Permite identificar anomalías térmicas durante la búsqueda de fallas.
Permite sincerar el estado de fallas a través del manejo de la emisividad.
Generar imágenes radiométricas, que permite el análisis posterior para QA.

Balanceo Dinámico

La técnica de balanceo consiste en identificar tanto la cantidad de gramos y la posición en la que debe colocarse una cantidad de masa para compensar la fuerza ejercida por efecto del desequilibrio.

Alineamiento Laser

Permite alinear trenes de maquinas en sistemas de hasta 13 Equipos.
Permite realizar alineamiento en activos en posición vertical y en planos inclinados.
Permite pruebas de linealidad, plenitud, rectitud y concentricidad.
Alto nivel de precisión: 0.001mm.

Reparación de Motores Eléctricos

Los motores eléctricos ocupan los puestos más altos en los informes de incidentes de confiabilidad. Para muchas empresas esto supone un ciclo continuo de costosas reparaciones y paradas no planificadas, factores que pueden afectar a los resultados finales.

Reparaciones mayores eléctricas y mecánicas, como: cambio de jaula y/o anillos de corto circuito en rotores de inducción, revirado de chapas de núcleos, reemplazo de polos.

Reparación de conmutadores.
Reparación y/o cambio de partes y piezas de la máquina, etc.

Inspección Visual

Se realiza con la ayuda de aparatos óptimos simples y/o de control remoto (espejo, cámaras de video, baroscopios, fibroscopios, videoscopios).

Ensayos No Destructivos

Detectar condiciones que de no controlarse generan fallas.
Detectar problemas que afecten el funcionamiento en las maquinarias.
Monitoreo de condiciones.
Evitar fallas catastróficas.
Proyección de estimación de vida útil.

Partículas Magnéticas, Tintes Penetrantes, Eco Pulso

SERVICIOS DE LÍNEA ELÉCTRICA

Ofrecemos los servicios Electro – mecánico, reparación de equipos eléctricos, desarrollo de Ingeniería en los sectores de montaje el para empresas industriales, mineras, energía, pesqueras, etc. considerando trabajos en baja, media y alta tensión.
Entre los servicios mas requeridos, tenemos los siguientes:

Montaje y mantenimiento de transformadores de alta tensión

Montaje de sub estaciones de hasta 60Kv

Diseño y fabricación de tableros de distribución, comando y centro control de motores

Mantenimiento a interruptores de 10 – 60Kv.

Retrofit de Interruptores

Suministro e instalación de filtros de armónicos

Manipulación de PCB’S

Extracción de aceites PCB’S a cilindros autorizados.
Desmontaje de transformadores.
Montaje de transformadores de reemplazo.
Traslado de residuos PCB’S a zona de confinamiento en las instalaciones del cliente.

SERVICIOS DE PARADA DE PLANTA

PTSAC brinda servicios integrales en un solo punto de contacto para satisfacer los requerimientos de herramientas y equipos en su instalación. Nosotros podemos proporcionar lo que necesita, cuando y donde lo necesita. Nuestro apoyo, construido a partir de décadas de experiencia, compromiso con la seguridad y la fortaleza de una empresa global, estará disponible las 24 horas del día, los 365 días del año.

Objetivos:

Ocurrencia de cero accidentes e incidentes.
Reducir listas de los servicios.
Reducir el costo total de eventos.
Reducir el plazo de ejecución.
Aumentar el intervalo entre los eventos.
Mejoramiento de la calidad de ejecución.
Re-establecimiento de las condiciones de funcionamiento.
Las reducciones de los acontecimientos relacionados con la SHE.

Características de las paradas de planta

Gran volumen de recursos, Materiales y Humanos, movilizados en cortos periodos de tiempo.
Gran desembolso de recursos financieros, en periodos de perdida de producción.
Fuente impacto en las cuestiones relacionadas con los ingresos, flujos de ajas y la capacidad de producción.
Actividades de gran riesgo, peligroso, presionado fuertemente en términos de tiempo y seguridad.
Algunas actividades pueden tener un alto grado de complejidad, demostración e incertidumbre.
Necesario la plena participación en diversos ámbitos de la empresa, procesos con un gran número de interfaces.